Что дает автоматизация элеватора
Проведение такого высокотехнологичного процесса как автоматизация элеватора дает возможность решения следующих задач:
- Надежная работа, а также высочайшая безопасность использования таким высокотехнологичным комплексом за счет автоматизации обнаружения неполадок в работе, предотвращения аварийных и нештатных ситуаций, а также получение качественной информации о работе технологичного оборудования элеватора.
- Отслеживание состояния высокотехнологичного оборудования.
- Отслеживание перемещения продукции на объекте.
- Автоматическая подача продукции в специальные высокотехнологичные резервуары для осуществления процедуры сушки высококачественной продукции на объекте.
- Повышение эффективности работы специалистов предприятия, снижение к минимуму ошибок в технологическом процессе, связанном с человеческим фактором.
- Увеличение производительности комплекса.
- Оптимизация эффективности электроснабжения (снижение до минимума нагрузки).
- Контроль нагрузки электромотора, косвенный контроль производительности.
- Учет содержащегося на объекте продукта.
- Блокирование возможности неправильного включения высокотехнологичного оборудования рабочим.
- Защита технологичного и вспомогательного оборудования от недопустимого режима работы, автоматическая остановка резервуара при заполнении объема.
- Возможность ручной корректировки всех процессов в аварийном и наладочных режимах.
АСУТП элеватора снижает до минимума участие человека в производственном процессе. За выполнением всех операций на объекте круглосуточно следит компьютер, что приводит к снижению до минимума ошибок персонала – человеческого фактора. Такое ПО позволяет осуществлять высокотехнологичное контролирование над всеми процессами, происходящими на объекте.
Температурный контроль элеватора.
Такая система задействуется на объекте для контроля над температурным режимом хранения высококачественной продукции. Таким образом, исключается возможность повышения температуры готовой продукции. Главная причина повышения температуры – плохая теплопроводность. Начавшийся процесс повышения температурного режима в хранилище не останавливается самопроизвольно, таким образом, температура зерна может достигать 55-65° С, что приводит к потере всех качеств, а как следствие убыткам предприятия.
Измерители уровня влажности и расхода продукции в резервуарах.
Для осуществления качественной сушки продукции в резервуарах требуется наличие специальных измерителей влажности в зернохранилище, а также необходимы измерители расхода зерна в хранилищах. Наличие такого высокотехнологичного оборудования дает возможность контроля влажности на предприятии и контроля над выгрузкой продукции.
- Мгновенный контроль на производственной линии и регулирование производительности.
- Использование высококачественного технологичного оборудования осуществляет автоматизацию учета продукции, что полностью исключает хищения в зернохранилище при переработке и хранении продукции.
- Оптимизация расхода горюче-смазочных материалов на сушилку продукции на тридцать процентов за счет контролирования температурного режима.
Высококачественное оборудование для измерения влажности продукции позволяет контролировать процесс хранения продукции в заданных параметрах влажности и температурного режима. При этом экономится расход ГСМ и электрической энергии.
Определение влажности продукции в лабораториях путем анализа проб из хранилища не разрешает оперативно проблему, так как такая процедура осуществляется в течение 1,5-2 часов, что достаточно долго. По этой причине автоматизация зернового элеватора полностью решает такую проблему.
Весовая автоматизация элеватора и СКУД.
Осуществление обмена данными с типовыми конфигурациями 1С Бухгалтерия, дает возможность осуществлять контролирование и учет приемки продукции с поля, планировать и контролировать процедуру уборки зерна. Такая возможность представлена в модуле «Баланс зерна» комплексной системы управления. Взвешивание продукции при поступлении в элеватор осуществляется также в автоматическом режиме без участия человека, вся электронная информация вносится на компьютер и хранится в архивах. Вес продукции автоматически распределяется по комбайнам.
Преимущества такой автоматизированной системы элеватора
Убедитесь в том что автоматизация элеватора действительно эффективна:- Автоматизация процедуры взвешивания зерновоза или прицепа.
- Управление посредством использования уникального штрих-кода.
- Удаленный доступ к базам информации, неограниченное количество пользователей.
- Автоматизированное создание акта подработки и расчета зачетного веса.
- Автоматизированное определение классификации продукции согласно государственному стандарту.
- Формирование баланса продукции в режиме реального времени.
- Формирование ТТН (товарных накладных) после процедуры взвешивания продукции.