Реконструкция бетоносмесительного узла

Основные элементы бетонного производства, например смесители, конвейерные линии и другое высокотехнологичное оборудование может работать на протяжении долгих лет – в течение десятка лет и более. Такое оборудование и устройства долго не стареют с точки зрения технологического процесса, по этой причине могут конкурировать с новейшими высокотехнологичными устройствами и оборудованием. Но новейшее современное оборудование обеспечивает наиболее производительный процесс, и на них изготавливается более качественный продукт, и при этом с минимальными – ниже старого оборудования затратами.

Дело заключается в различном автоматизированном оборудовании, которое обеспечивает высококачественный выпуск готовой продукции. Если мы затрагиваем тему комплексной реконструкции бетоносмесительного узла, то подразумеваем замену и установку таких автоматизированных систем. Такая процедура даст возможность без приобретения новых дорогостоящих исполнительных компонентов существенно увеличить производительность вашего предприятия и сделать продукцию ещё более высококачественной и конкурентоспособной.

Почему необходимо проводить модернизацию бетоносмесительного узла?

Провести реконструкцию предприятия требуется по нескольким причинам:

1. Предприятия, на которых не используется высокотехнологичное оборудование и системы, зачастую не могут осуществлять выпуск продукции превосходного качества, соответствующую государственным стандартам и нормативным актам. Это не позволяет осуществлять необходимость выпуск продукции, соблюдать пропорции воды и сухих компонентов.
2. Это позволяет исключить человеческий фактор при выпуске продукции. Очень сложно исключить ошибки персонала, если нет современной автоматизированной системы.
3. Реконструкция мобильных бетонных заводов позволяет существенно упростить управление предприятием, повысить качество выпускаемой продукции и улучшить обслуживание клиентов. Вы сэкономите время, ваши клиенты будут относиться к вам более лояльно, вы сократите количество операторов на своем предприятии и другие преимущества.

План реконструкции бетоносмесительного узла.

1. Работа осуществляется с осмотра и диагностики оборудования.
2. Разработка алгоритма реконструкции оборудования. В план включен комплекс мер по реконструкции основных узлов.
3. Согласование проекта.
4. Работа со сметой.
5. Доставка на предприятие необходимого высокотехнологичного оборудования и устройств.
6. Начало работ по реконструкции предприятия.
7. Тестирование высокотехнологичных устройств.

Особенности Реконструкция бетоносмесительного узла.

Во время модернизации в первую очередь осуществляют замену устаревшего, отработавшего свой срок оборудования и устройств. При разработке плана учитываются особенности высокотехнологического оборудования. Проект модернизации бетонных заводов включает в себя следующие этапы:

• Разработка и создание автоматизированной системы управления технологией АСУ ТП – это один их важных узлов бетоносмесительного оборудования. Автоматизированная система организует и осуществляет контроль за всеми основными и вспомогательными компонентами оборудования. Система осуществляет диагностику производственной системы, выявляет неполадки в работе высокотехнологичного оборудования, исключает аварийные ситуации.
• Работа с программами АСУ ТП. Верхний уровень включает в себя визуальный контроль над работой высокотехнологичного оборудования, возможность персонала осуществлять управление процессом производства. Нижний уровень, который представляет собой взаимосвязанную систему контроллеров, датчиков. На данном этапе осуществляется контроль реализации высокотехнологичного проекта, управление рабочими процессами.
• Автоматизация силосов цемента. Силосом называется бункер для хранения сухих материалов. Внутри хранилища должны быть созданы климатические условия, поддерживать определенный уровень влажности, температуры и других параметров. Для этого хранилища оборудуются высокотехнологичными датчиками. Также хранилище должно быть оборудовано системами дозировки инертных материалов. Важно чтобы точное количество цемента поступало на производственную линию при производстве бетона. Автоматизированная система контролирует процедуру дозировки сухих компонентов. На управляющий пункт поступает информация о температурном режиме, влажности воздуха внутри хранилища. Такая реконструкция силосов цемента – обязательная процедура при реконструкции РБУ.

Реконструкция дозирующего оборудования. Система дозировки – важный компонент РБУ. От точного количества компонентов поступающих в смеситель зависит качество бетона, его соответствие выбранной марке. В систему дозирования включаются специальные тензометрические датчики, которые осуществляют дозировку сухих компонентов смеси, независимо от внешних факторов.