Проекты АСУ ТП

Заказчик:
Завод ЖБИ, г. Череповец
Цель проекта:
Проектирование и строительство бетонного завода 240 кубов в час со складами инертных материалов и цемента, адресной подачей.

Бетоносмесительный цех (БСЦ).

Бетоносмесительный цех (БСЦ) представляет собой комплексное производственное сооружение, специально предназначенное для приготовления бетонных смесей. Центральной частью БСЦ являются четыре двухвальных смесителя производства SICOMA 2250/1500 (Италия), обеспечивающие высокое качество смешивания компонентов.

БСЦ спроектирован по вертикальной схеме и состоит из нескольких отделений:
- надбункерного,
- дозаторного,
- смесительного
- отделения выдачи смесей в цех.

Вертикальная схема Бетоносмесительного цеха (БСЦ) имеет ряд преимуществ:

1. Экономия площади: вертикальная схема позволяет использовать ограниченное пространство с максимальной эффективностью, ведь все отделения БСЦ располагаются одно над другим.
2. Удобство управления: благодаря вертикальной схеме, все отделения БСЦ находятся вблизи друг от друга, что обеспечивает удобство управления и контроля производства.
3. Экономия времени: вертикальная схема БСЦ позволяет сократить время на перемещение материалов между отделениями благодаря их близости друг к другу.
4. Надежность и долговечность: вертикальная схема БСЦ обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на конструкцию, что повышает ее надежность и долговечность.
5. Экономия энергии: вертикальная схема БСЦ позволяет сократить затраты на энергию благодаря оптимизированному процессу перемещения материалов между отделениями.

В надбункерном отделении заполнители со склада направляются системой ленточных конвейеров в поворотную воронку, которая распределяет материалы по отсекам бункера. Расходный бункер разделен на восемь отсеков, из которых два предназначены для цемента, а шесть - для заполнителей.

Цемент подается в осадитель цемента из склада пневмотранспортом. Осевший цемент распределяется по двум отсекам расходных бункеров цемента через переключатель потока и двухрукавную течку. Для очистки воздуха, выходящего из бункеров, на последних установлены совмещенные кассетные фильтры с пневмоочисткой и предохранительными клапанами избыточного давления. Пыль из фильтра при его регенерации возвращается обратно в бункер.

БСЦ спроектирован с учетом оптимальной организации производства и обеспечивает высокую производительность, точность дозировки и качество смешивания компонентов для производства бетонных смесей.

В рамках комплекса работ по обустройству бетоносмесительного цеха (БСЦ) были проведены следующие мероприятия:

1. Установлены системы аэрации и аспирации цемента с датчиками уровня и предохранительными клапанами.
2. Установлено устройство для распределения инертных материалов между расходными бункерами.
3. Установлены устройства для побуждения истечения инертных материалов, датчики уровня и челюстные затворы набора.
4. Установлено дозаторное оборудование: дозаторы цемента со шнековыми питателями, дозаторы инертных материалов, воды, химических добавок и шламовой воды.
5. Установлена система распределения инертных материалов и цемента между бетоносмесителями.

6. Установлены современные бетоносмесители с встроенными датчиками системы стабилизации водоцементного соотношения.
7. Установлена автоматизированная система управления процессом приготовления бетона.

В результате выполненных работ было обеспечено эффективное и экономичное производство высококачественных бетонных смесей с использованием передовых технологий и современного оборудования.

Проектирование и строительство складов хранения цемента

Для проектирования и строительства складов хранения цемента были установлены необходимые силоса цемента и установлено оборудование для выгрузки вагонов и загрузки в Бетоносмесительный цех (БСЦ).
Для обеспечения эффективной работы склада цемента необходимо обустроить приемное устройство для разгрузки цемента из железнодорожных вагонов-хопперов, установить оборудование для пневмотранспорта цемента, проложить цементопроводы для перекачки и транспортировки цемента с необходимой запорной и регулирующей аппаратурой. Также была установлена система аспирации и аэрации и датчики уровня в емкостях хранения цемента.

Автоматизированная система управления (АСУ) обеспечивала согласованное управление поточно-транспортной системой, автоматическую или командную сборку маршрута в зависимости от источника и приемника, последовательное выключение транспортирующих механизмов, одновременное независимое выполнение нескольких процессов транспортировки на непересекающихся маршрутах, установку механизмов переключения потока в требуемые положения, контроль состояния маршрута и всех соответствующих механизмов во время транспортировки, прекращение процесса транспортировки по команде оператора или по заполнению расходного бункера БСУ, контроль данных об остатков цемента в расходных силосах, вывод учетных данных на печать и экспорт учетных данных в информационную сеть предприятия.

Строительство складов инертных заполнителей

Строительство складов инертных материалов подразумевает замену оборудования выгрузки и транспортировки материалов, установку автоматической системы управления и оборудования для обогревы инертных материалов в зимнее время.

Правильное хранение инертных материалов, обеспечение бесперебойной, с заданной производительностью подачи материалов в расходные бункера бетоносмесительного узла - является необходимым условием эффективного производства технологического комплекса.

Для успешного строительства складов инертных заполнителей выполнялись следующие работы:

- обустройство подрельсовые бункеры приемного устройства необходимым технологическим оборудованием, таким как решетки, виброзатворы-питатели и ленточные питатели;
- установка конвейеры транспортировки инертных материалов;

- установка систему распределения инертных материалов в хранилищах склада;
- установка автономную систему управления (АСУ) оборудованием складов инертных заполнителей.

Склад инертных материалов можно разделить на три составляющие: приемка, хранение и транспортировка инертных материалов.

Для обеспечения приемки инертных материалов необходимо обеспечить управление подвижными или стационарными разгружателями вагонов, обеспечить разгрузку вагона в отведенное время и наличие технологических решений, обеспечивающих разгрузку вагонов в зимний период.

Для хранения инертных материалов необходимо обеспечить контроль верхних уровней инертных материалов, измерение текущего уровня инертных материалов и обеспечение эффективного обогрева заполнителей в зимнее время.

Для транспортировки инертных материалов необходимо подобрать оптимальные характеристики транспортирующего оборудования, обеспечивающего требуемое время прохождения маршрута и предотвращающего заваливание материалов.

Адресная подача бетона

Адресная подача бетона предназначена для доставки и раздачи бетонных смесей от БСУ в пролеты формовочных цехов.

Адресная доставка бетонной смеси предназначена для перевозки пластичных и жестких бетонных смесей от бетоносмесительного цеха (БСЦ) к линиям формовки железобетонных изделий или к постам отгрузки смесей в автотранспорт. Для транспортировки бетонных смесей в системе использовали кюбели, перемещаемые по двурельсовым путям.

Комплекс работ по обустройству адресной доставки бетонной смеси включал в себя:

- проектирование оптимального маршрута движения кюбелей для раздачи бетона;
- установку опор и рельсовых путей для движения кюбелей;
- обустройство станции мойки кюбелей;
- установку и подключение кюбелей;
- установку автоматизированной системы управления (АСУ) адресной доставки бетона.
Автоматизированная система управления (АСУ) адресной доставки бетона выполняет ряд задач, например:
- управление движением кюбелей с бетонной смесью по оптимальному маршруту;
- определение места и времени необходимости подачи бетона для изделий и управление процессом подачи;
- оптимизация производственных процессов, что позволяет повысить эффективность производства и снизить затраты на транспортировку бетона.