ООО «Сыродельный завод «Семикаракорский»
Предпосылки проекта:
Необходимость в новой, современной комплексной системе управления производством при проведении реконструкции предприятия.
Цель проекта:
• Разработка, изготовление, поставка, монтаж и пусконаладка автоматизированной системы управления технологическими процессами целого завода (проект выполнялся совместно с компанией ООО "ДАЛМИО")
• Максимально возможная степень автоматизации производственных процессов;
• Получение отчетов по работе производственных участков и аналитических данных в автоматическом режиме.
Описание проекта:
В рамках реконструкции, были созданы и модернизированы следующие участки:
- Участок приема молока;
- Участок хранения сырого молока;
- Участок растворения;
- Участок термизации (УПОЗОООО, УП025000) с нормализации жирности сливок и продукта в потоке;
- Участок хранения и переработки сливок (маслоцех);
- Участок хранения термизованного молока;
- Участок репастеризации (УПОЗОООО);
- Участок приготовления сыра (котлы-сыроизготовители);
- Участок предварительного прессования для производства пластовых сыров;
- Участок первичной обработки сыворотки;
- Участок хранения сырой сыворотки;
- Участок пастеризации сыворотки (УПОЗОООО, УП025000);
- Участок хранения пастеризованнной/концентрированной сыворотки;
- Участок кристаллизации сыворотки;
- Участок CIP-мойки (4С1Р-станции, 12 контуров).
Наша компания разработала, произвела и внедрила комплексную автоматизацию производства сыра для ООО «Сыродельный завод «Семикаракорский».
Автоматизированная система управления обеспечивает максимально возможную степень автоматизации производственных процессов и позволяет получать отчеты по работе производственных участков и аналитические данные в автоматическом режиме.
В рамках реализации проекта нами были модернизированы и созданы новые участки, такие как:
- участок приема молока,
- участок хранения сырого молока,
- участок растворения, участок термизации,
- участок хранения и переработки сливок,
- участок хранения термизованного молока,
- участок репастеризации,
- участок приготовления сыра,
- участок предварительного прессования,
- участок первичной обработки сыворотки,
- участок хранения сырой сыворотки,
- участок пастеризации и участок кристаллизации сыворотки.
Каждый участок максимально автоматизирован, что обеспечивает максимальную эффективность и точность в производстве.
В рамках проекта нами была построена сложная систему блокировок для защиты от потерь продукта и неправильных действий оператора. Также мы разработали сложную систему производственных отчетов, статистики и аналитики, которая позволяет получать информацию о состоянии объектов управления, текущих значениях параметров, контролировать и анализировать параметры технологических процессов, идентифицировать и прослеживать готовую продукцию, обрабатывать полученную информацию и обнаруживать отклонения от установленных режимов, контролировать наличие аварийных ситуаций и обеспечивать, при необходимости, запуск алгоритмов автоматической противоаварийной защиты.
В результате нашего проекта была сдана в эксплуатацию новая современная высокопродуктивная производственная линия с полностью обновленным технологическим оборудованием и реализована принципиально новая автоматизированная система управления технологическими процессами. Теперь операторы могут контролировать и управлять технологическим оборудованием, получать информацию о текущем состоянии технологических объектов, а также получать и хранить в базе данных информацию о технологических параметрах, состоянии технологических объектов и выданных на них управляющих сигналах.
Помимо гибкости и приспособляемости к изменениям в объеме производства, наша автоматизированная система управления (АСУ ТП) имеет ряд других преимуществ:
1. Увеличение точности и надежности производственных процессов. АСУ ТП позволяет устранить ошибки, связанные с человеческим фактором, и снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций.
2. Улучшение качества продукции. АСУ ТП обеспечивает точное соблюдение технологических процессов и контроль за качеством продукции на всех этапах производства.
3. Сокращение времени производственного цикла. АСУ ТП позволяет автоматизировать многие производственные процессы, что ускоряет производственный цикл и позволяет быстрее реагировать на изменения в спросе.
4. Уменьшение расходов на производство. Благодаря автоматизации производственных процессов и точному контролю за использованием ресурсов, АСУ ТП позволяет снизить затраты на производство и повысить эффективность использования ресурсов.
5. Улучшение мониторинга и управления производственными процессами. АСУ ТП позволяет оперативно получать информацию о состоянии производственных процессов и быстро реагировать на любые изменения.
6. Увеличение безопасности производства. АСУ ТП обеспечивает контроль за работой оборудования и операторов, а также предотвращает возможные аварийные ситуации.
Все эти преимущества вместе позволяют компаниям повысить эффективность производства, сократить расходы и улучшить качество продукции. Разработанная нами АСУ ТП спроектирована с возможностью быстрой доработки и переналадки при необходимости масштабирования объемов производства, что позволяет компаниям быстро адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям или потребностям клиентов. Эта гибкость помогает обеспечить высокий уровень производительности и эффективности, даже в условиях быстро меняющихся требований производства.
АСУ ТП позволяет оптимизировать использование различных ресурсов в производственном процессе, включая:
1. Ресурсы материалов: система позволяет точно контролировать использование материалов на каждом этапе производства и оптимизировать процессы их загрузки и расходования.
2. Ресурсы энергии: система позволяет оптимизировать использование энергии в производственном процессе, например, путем автоматического контроля температуры и освещения в производственном помещении.
3. Ресурсы рабочей силы: система позволяет автоматизировать многие производственные процессы, что позволяет сократить количество операторов, необходимых для производства продукции.
4. Временные ресурсы: система позволяет сократить время, необходимое для производства продукции, путем автоматизации производственных процессов и оптимизации использования ресурсов.
5. Финансовые ресурсы: благодаря сокращению затрат на производство и повышению эффективности использования ресурсов, система позволяет компаниям снизить расходы на производство и увеличить прибыль.
В целом, наша система управления технологическими процессами позволяет оптимизировать использование ресурсов на всех этапах производства, что позволяет компаниям повысить эффективность производства и снизить затраты.
