ИП Качанов (завод в г. Бобруйск, Беларусь)
Проект заключался в разработке системы управления (СУ) для проходной вакуумной высокопроизводительной установки «КВУ-Зеркало», которая имеет производительность, эквивалентную 24 установкам ВУ-2М, при использовании энергии, эквивалентной одной установке ВУ-2М. СУ управляет всеми механизмами установки и взаимодействует с блоками питания магнетронов и ионного источника, вакуумметрами, компьютером и другими устройствами.
Для оптимизации проекта и его дальнейшего развития были использованы несколько языков программирования, соответствующих стандарту IEC 61131-3, и аналитические методы настройки ПИД-регулятора, который управляет напуском аргона в камеру напыления через пропорциональный клапан фирмы SMC серии PVQ.
В результате проекта было разработано программное обеспечение (ПО) АРМ-оператора, имеющее интуитивно понятный интерфейс и возможность допускать к управлению установкой персонал без проведения длительного курса обучения. ПО также позволяет вести архив всех параметров работы установки, аварий, событий и действий оператора, а также вести базу технологических карт.
Система управления для проходной вакуумной высокопроизводительной установки «КВУ-Зеркало» позволяет операторам сохранять все параметры работы установки для дальнейшего анализа и оптимизации процесса производства. Вот некоторые параметры, которые можно сохранять:
1. Давление в камере напыления: система управления контролирует и сохраняет давление в камере напыления, которое регулируется при помощи ПИД-регулятора и пропорционального клапана фирмы SMC серии PVQ.
2. Температура: система управления также контролирует и сохраняет температуру в камере напыления, которая влияет на качество нанесения оптических покрытий.
3. Время работы: система управления сохраняет время работы установки, что позволяет операторам контролировать и оптимизировать процесс производства.
4. Состояние оборудования: система управления сохраняет информацию о состоянии и работе всех механизмов и устройств установки, включая блоки питания магнетронов и ионного источника, вакуумметры и компьютер.
5. События и аварии: система управления сохраняет информацию о всех событиях и авариях, произошедших во время работы установки, что позволяет операторам быстро реагировать на проблемы и искать пути их устранения.
Общая информация об этих параметрах и их изменениях может быть использована для анализа и оптимизации процесса производства оптических покрытий.
1. Высокая производительность: установка с новой системой управления имеет производительность, эквивалентную 24 установкам ВУ-2М, при использовании энергии, эквивалентной одной установке ВУ-2М.
2. Экономичность: оборудование с новой СИ потребляет меньше энергии, чем серийные установки ВУ-2М и ВУ-1А, благодаря чему стоимость производства оптических покрытий на нем значительно снижается.
3. Лучшие характеристики оптических покрытий: оборудование линии после модернизации позволяет наносить оптические покрытия с лучшими характеристиками по сравнению с серийными установками ВУ-2М и ВУ-1А.
4. Удобство управления: новая система управления позволяет операторам с легкостью настраивать и контролировать работу установки, а также сохранять все параметры работы установки для дальнейшего анализа и оптимизации процесса производства.