ООО “Передовые технологии и машины” занимается модернизацией складов цемента по всей России. Модернизация складов цемента может включать как полную, так и частичную замену технологического оборудования.
Основные этапы модернизации складов цемента включают в себя несколько ключевых шагов, направленных на улучшение производительности и эффективности работы оборудования:
1. Обследование
На этапе обследования наши специалисты проводят всесторонний анализ текущего состояния оборудования и выясняют потребности Заказчика. В рамках этого этапа выполняются следующие работы:
· Проведение дефектовки оборудования для выявления изношенных или неисправных компонентов.
· Определение текущих и будущих потребностей Заказчика в производственных мощностях и функциональных возможностях оборудования.
· Предоставление технических консультаций по оптимальному размещению оборудования на производственной площадке.
· Анализ планируемых объемов цемента для выбора соответствующей конфигурации оборудования.
· Снятие необходимых размеров для проектирования и установки оборудования.
· Составление технико-коммерческого предложения и экономического обоснования модернизации.
2. Проектирование
Процесс проектирования играет важную роль в успешной модернизации складов цемента. Основные разделы технологического проекта включают:
· Проект технологической привязки нового оборудования к существующим производственным линиям.
· Разработка конструктивно компоновочных решений для интеграции нового оборудования.
· Создание чертежей металлоконструкций и согласование их с Заказчиком.
· Разработка монтажных планов точек подключения электричества и водоснабжения.
3. Поставка и замена оборудования, комплектующих для модернизации прирельсовых складов:
Для приемки цемента из вагонов применяются автоматизированные прирельсовые склады цемента. Автоматизированный прирельсовый склад включает следующее оборудование:
- приемный бункер разгрузки цемента из ж\д вагонов, производительностью до 75 тн/час;
- лебедка;
- трубопроводы: транспортные цементные магистрали, воздушные магистрали;
- оборудование склада цемента;
- оборудование для Выгрузки цемента из силосов в цементовозы;
- компрессорное оборудование;
- автоматическая система управления технологическим процессом (АСУТП).
Прием цемента предусмотрен из специальных железнодорожных вагонов бункерного типа (типа хоппер). Состав подтягивается к приемному устройству маневровой лебедкой, вагон точно устанавливается над приемными бункерами, и при помощи пневмокамерного насоса цемент перегружается в приемный бункер, расположенный в приямке под вагоном.
Транспортировка цемента осуществляется пневмотранспортом на базе пневмокамерных насосов с использованием сжатого воздуха от компрессоров. От пневмокамерных насосов цемент транспортируется по трубам и разводится с помощью переключателей цементопровода по силосам. Отгрузка цемента в цементовозы осуществляется при помощи шнековых транспортеров и телескопические загрузчиков.
Подача цемента в расходные силоса БСУ производится пневмотранспортом с помощью пневмокамерных насосов, установленных под силосами.
Замена системы аспирации
Замена системы аспирации на заводе ЖБИ, как правило продиктованы следующими причинами:
- Экологические требования: Современные нормы требуют более эффективного удаления пыли и загрязнений, что делает старые системы аспирации неэффективными.
- Потери материалов : Неэффективные аспирационные системы могут привести к потере потери цемента и других материалов, что увеличивает затраты на производство..
- Повышение производительности: новые системы аспирации обеспечивают более высокую степень очистки воздуха и могут быть интегрированы в автоматизированные системы управления, что повышает производительность БСУ
4. Внедрение АСУ ТП
Внедрение АСУ ТП - наиболее значимый этап модернизации бетонного завода. Наша компания предлагает внедрение специализированного программного комплекса собственной разработки.
Автоматическая система управления технологическим процессом (АСУ ТП) подачи цемента в склад состоит из нескольких блоков:
1. Подготовка воздуха. Калибруется максимальное и минимальное допустимое давление воздуха в системе, при достижении максимального компрессор выключается, при достижении минимального включается. При снижении давления ниже минимального дальше на монитор оператору выводится предупреждение «авария». Производится подсчет моточасов и отслеживание плановых техобслуживаний.
2. Разгрузка вагонов. Начинается выгрузка цемента с вагона, в приемном бункере включается аэрация, открывается задвижка приемного бункера пневмокамерного насоса, бункер наполнился, сработал датчик, задвижка закрылась аэрация выключается, с помощью клапана подается сжатый воздух цемент перемещается по трубопроводу, давление воздуха в камере пневмонасоса резко падает, срабатывает датчик, клапан останавливает подачу сжатого воздуха (давление сжатого воздуха и параметры срабатывания датчика устанавливаются и регулируются), затем цикл повторяется, при не срабатывании датчика наполнения за определенное время включается вибратор на вагоне, при повторном не срабатывании предупреждение – «авария» (или произошла закупорка входного отверстия или вагон пуст). Цемент поступает по трубопроводу В силос, который оснащен датчиками нижнего и верхнего уровня, при достижении верхнего уровня заполнение заканчивается и происходит переключение на другой, при заполнении силоса работает фильтр, при окончании, он отключается. При необходимости возможно установить ультразвуковой или электромеханический датчик для оценки свободного места в бункере.
3. Подача цемента. Выбирается силос и маршрут, в силосе включается аэрация, открывается задвижка приемного бункера пневмокамерного насоса, бункер наполнился, сработал датчик, задвижка закрылась аэрация выключается, с помощью клапана подается сжатый воздух цемент перемещается по трубопроводу, дубление воздуха в камере пневмонасоса резко падает, срабатывает датчик, клапан останавливает подачу сжатого воздуха (давление сжатого воздуха и параметры срабатывания датчика устанавливаются и регулируются), затем цикл повторяется, пока не придет сигнал с конечной точки о заполнении бункера. Блокировки: закрыты аварийные заслонки, не сработали концевики закрытия технологических люков, нет воздуха т.д.
Выгоды от внедрения программного комплекса для склада цемента
· Увеличение производительности до 20%
· Снижение себестоимости продукции до 10%
· Быстрое выполнение заявки
· Значительное снижение перерасхода материала
· Сокращение затрат на персонал
· Защита от неверных действий оператора
· Управление всеми технологическими процессами в режиме реального времени
· Кастомизация интерфейса управления и телеграмм бота
· Гарантия качества продукции
· Простота эксплуатации
· Масштабируемость и гибкость решения
Замена или дооснащение шкафов управления
Расширенный функционал АСУ ТП, как и установка нового электросилового оборудования требует модернизации аппаратной части электрощитового оборудования, в виде комплексного решения для управления всеми узлами бетонного завода или отдельных функциональных шкафов управления.
Дооснащение датчиками контроля
Точность выполнения производственных операций склада цемента зависит от чувствительности и наличия нужных датчиков контроля, отслеживающих технологические параметры.
5. Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию
Монтаж оборудования и пусконаладочные работы является финальным и очень ответственным и важным этапом при модернизации склада цементом. Качественная установка и правильная настройка оборудования позволяют достичь максимальной производительности и эффективности работы предприятия. Учитывая, что наши специалисты провели монтажные и шеф монтажные и пусконаладочные работы на более сотни объектах и прекрасно разбираются в технологических тонкостях производственного процесса, автоматизации технологических процессов, вышеуказанные работы проводиться точно в срок, с полной гарантией результата.
Преимущества проведения модернизации цементных складов:
· Увеличение производительности
· Увеличение эффективности
· Уменьшение трудозатрат
· Сокращение потерь цемента
· Увеличение срока эксплуатации оборудования
· Контроль и управление над расходами сырья и энегоресурсами
· Защита от неверных или мошеннических действий оператора.